Aktuelles
Auf den hundertstel Millimeter: Präzision auf höchtem Niveau
Bei manchen Bauteilen erfolgt der Feinschliff erst in unserer mechanischen oder manuellen Nacharbeit – so erlangen diese Teile dann ihre endgültige technische Bestimmung.
Hier gibt es weitere Informationen zu den Weiter- bzw. Nachbearbeitungsmöglichkeiten.
Willkommen im Team Risse
Nach der „Einschulung“ am Montag hatten unsere beiden neuen Azubis Lucas (Ausbildung zum Werkzeugmechaniker) und Stas (Ausbildung zum Kunststoff- und Kautschuktechnologen) gestern ihren ersten offiziellen Arbeitstag. Wir freuen uns riesig euch im #Teamrisse begrüßen zu dürfen und wünschen einen super Start!
Werden auch Sie Teil unserer Erfolgsgeschichte und gestalten Sie Ihre Karriere bei der Risse & Co. GmbH!
Hier gehts zu unseren offenen Stellenangeboten
Spendenübergabe an die Löschgruppe Suttrop
Die Aufgaben der Feuerwehren „retten, löschen, bergen und schützen“ werden immer vielfältiger und komplexer. Um für den Ernstfall bestens gerüstet zu sein, müssen die Einsatzkräfte ständig üben und sich weiterbilden. Das möchten wir als Unternehmen unterstützen.
Daher haben wir gestern durch unseren Geschäftsführer Rainer Cordes und Dirk Friedewald eine Erwachsenen-Übungspuppen an die Löschgruppe Suttrop übergeben. Mit dieser Puppe können nun realitätsnahe Übungen im Bereich der Personenrettung durchgeführt werden.
Wir wünschen damit erfolgreiche Übungsabende und sagen Danke – durch euren Einsatz und Ehrenamt sorgt ihr für unsere Sicherheit
Auf dem Foto v. l. n. r.: Rainer Cordes (Geschäftsführer, Risse & Co. GmbH), Markus Schipek (Stellvertretender Löschgruppenführer), Keanu Knecht (Mitglied der Löschgruppe Suttrop), Dirk Friedewald (Leitung Vertrieb und Marketing, Risse & Co. GmbH).
Familienzuwachs im Maschinenpark
Ab sofort ist unser neues 5-Achs Bearbeitungszentrum mit 7-fach Werkstückwechsler im Einsatz. Mit dieser Maschine können wir nicht nur höhere Genauigkeiten bei gleichzeitig kürzeren Durchlaufzeiten der Neuwerkzeuge erreichen, sondern auch die Kapazität des Werkzeugbaus signifikant erhöhen
Hier gibt es weitere Informationen zu unserem Werkzeugbau.
Girls' Day und Boys' Day 2023
Ende April waren Noah und Adrian bei uns.
Im Rahmen des Boys’Day konnten die beiden einen Tag in unseren Betrieb reinschnuppern und sowohl in der Spritzerei als auch im Werkzeugbau jede Menge Eindrücke sammeln – unsere Ausbilder Rolf und Daniel standen dabei mit Rat und Tat zur Seite.
Bist du auch noch auf der Suche nach einem Ausbildungs- oder Praktikumsplatz? Hier gibt es weitere Informationen.
Maschinenpark
Unsere neue Berstdruckanlage hat die finale Endabnahme bekommen und steht damit ab sofort zur Verfügung.
Mit einem Druck von max. 160 bar kann nun die Qualität unserer medienführenden Bauteile kontinuierlich nachgewiesen und überwacht werden.
Hier gibt es weitere Informationen zu unserem Qualitätsversprechen.
Materialeinsatz
Bei dem Einsatz unserer Kunststoffe setzen wir auf Vielfältigkeit. Neben den gängigen Thermoplasten verarbeiten wir vor allem Hochleistungskunststoffe die mit ihren besonderen Materialeigenschaften überzeugen. Gern beraten unsere Kollegen ausführlich, welches Material sich für welchen Zweck besonders eignet.
Hier finden Sie ausführliche Informationen zur Verwendung unserer Hochleistungskunststoffe
Jetzt dürfen unsere Azubis ran
Industrie 4.0, Automatisierung und Digitalisierung haben längst Einzug in den Wortschatz und auch in unseren Alltag gehalten. Damit wird die Einrichtung und die Bedienung von automatisierten Maschinen und Anlagen ein immer wichtigerer Bestandteil der Ausbildung zum/zur Verfahrensmechaniker/in.
Um auch einmal – ohne Angst vor Fehlern – selbst testen zu können, haben unsere Azubis von der IHK Arnsberg einen Roboterarm als Leihgabe bekommen. Daran kann selbst getestet und ausprobiert werden – Fehler sind hier ausdrücklich erlaubt!
Mit ein paar Kniffen vom Profi klappt‘s am Ende dann auch schnell mit der reibungslosen Automatisierung.
Auch für 2023 haben wir noch freie Ausbildungsplätze.
Hier gibts weitere Infos zur Ausbildung
Wir freuen uns, dass Dirk Friedewald seit Januar 2022 die Position des Vertriebsleiters bei der Risse und Co. GmbH übernommen hat.
Er wird im Rahmen seiner neuen Tätigkeit die komplette Steuerung der Vertriebsaktivitäten verantworten. Zu seinen Hauptaufgaben zählen die Umsatz- und Budgetverantwortung sowie die strategische Planung. Er ist verantwortlich für die Umsetzung der Vertriebsziele, einschließlich der Entwicklung, Koordination und Umsetzung geeigneter Vertriebsstrategien sowie die Akquisition von Neukunden und die Pflege bestehender Kundenkontakte. Friedewald leitet die Bereiche Vertriebsinnendienst, technischen Vertrieb und Key-Account-Management.
Durch seine bisherige Tätigkeit bei der HOWMET AEROSPACE TITAL GmbH als Vertriebsleiter Deutschland, in der Luftfahrtbranche, verfügt Dirk Friedewald über umfangreiche Erfahrungen in diesem Bereich. Davor war er bei MBtech Consulting GmbH in Sindelfingen (Daimler AG) als Associate Consultant in verschiedenen Projekten der Automobilbranche tätig.Wir wünschen Dirk Friedewald in seiner neuen Verantwortung viel Erfolg und freuen uns, mit ihm den Erfolg und die Zukunft unseres Unternehmens zu gestalten!
Unsere Gesundheit ist unser höchstes Gut – Impfquote bei Risse fast vollständig
„Die Firma Risse hat eine 96 % Impfquote bei insgesamt 160 Mitarbeiter*innen in der Belegschaft erreicht; darauf sind wir besonders stolz. Diese hohe Quote konnte nur durch die Impfbereitschaft jedes einzelnen Mitarbeitenden erreicht werden“, freut sich Geschäftsführer Hans-Gerd Tix.
Uns liegt die Gesundheit unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sehr am Herzen. Deshalb finden wir, dass es wichtig ist, dass das Impfen für alle so einfach wie möglich gestaltet wird.
Wir bieten daher unserer Belegschaft weiterhin ein Impfangebot an und ermöglichen zudem den bisher vollständig geimpften Mitarbeitenden eine frühzeitige Boosterimpfung über unseren Betriebsarzt. Die Impfaktion wird auch den Familienangehörigen angeboten - denn der Schutz unserer Mitarbeitenden, deren Angehörigen ebenso wie der Schutz unserer Kundschaft vor der Infektion ist unser oberstes Anliegen. Denn ein vollständiger Impfschutz ist die bestmögliche Vorsorge vor einem schweren Corona-Verlauf.
Wir hoffen, dass mit der zunehmenden Impfquote im Unternehmen wieder etwas mehr Normalität im (Betriebs)-alltag einkehren kann.
Nachhaltige Zusammenarbeit im Fokus - Kunststoffspezialist Risse & Co. GmbH aus Warstein
Risse & Co. GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen, das seit 1960 erfolgreich als kompetenter und zuverlässiger Partner am Markt tätig ist. Wir sind Hersteller von Formteilen im Spritzgussverfahren, insbesondere bei der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen. Unser Kundenportfolio umfasst kleine, mittelständische und große Unternehmen aus verschiedensten Branchen, insbesondere aus der Medizintechnik, der Sanitär- und Wassertechnik, der Umwelttechnik, dem Maschinenbau und der Luft- und Raumfahrtechnik. Wir bieten unseren Kunden individuelle Lösungen und betreuen sie von der Idee bis zur Serienfertigung und darüber hinaus. Dabei setzen wir auf zunehmende Automatisierung sowie Digitalisierung unserer Inhouse-Prozesse. Zum Einsatz kommen digitale Tools, die den Entwicklungsprozess mit einer Füll- und Verzugssimulation, 3D-Scan und optischer Vermessung unterstützen. Zusätzlich finden vollautomatisierte Spritzgussmaschinen in unserer Produktion Anwendung, die unseren Kunden neben schnelleren Produktionszeiten viele weitere Vorteile bieten. Im Bereich der Sanitär- und Wassertechnik produzieren wir Bauteile, die bestimmten Anforderungen unterliegen: Zum einen müssen die Formteile individuellem Druck standhalten, zum anderen sind besondere Zulassungen und Zertifizierungen notwendig. Weiterhin sind wir nach der DIN EN 9100 zertifiziert, die zwingend für die Lieferung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrtechnik erforderlich ist. Das Leistungsspektrum wird abgerundet durch die Realisierung von gesamten Baugruppenmontagen. Ergänzend dazu verfügen wir über ein Eigenprogramm, bestehend aus Hand- und Sterngriffen, Lagerbuchsen und Stirnrädern. Vermehrt setzen wir als Spritzgussspezialist auf eine intensive Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten, die sich, gemeinsam mit uns, mit der Entwicklung nachhaltiger Lösungsansätze in nachhaltigen Wachstumsmärkten beschäftigen.
Unser Produktionsstandort mit ca. 30.000 qm liegt im ländlichen Warstein im Ortsteil Suttrop – aufgeteilt in die Fertigung, die aus insgesamt 57 Spritzgießmaschinen besteht, den Bereich mechanische Bearbeitung von Kunststoffteilen mit CNC-Maschinen, die Montage, den eigenen Werkzeugbau und die Verwaltung. Unsere rund 160 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter setzen sich täglich mit hoher Fach- und Sozialkompetenz, Qualifikationen und Leistungsbereitschaft für die Wünsche und Bedürfnisse unserer Kunden ein.
GOGREEN – RISSE LEISTET NACHHALTIGEN BEITRAG ZUM KLIMASCHUTZ
Im Jahr 2020 konnten fast 1,9 Tonnen der transportbedingten CO2-Emissionen durch den Versand unserer Pakete mit der Versandlösung „GoGreen“ von DHL ausgeglichen werden. Damit unterstützen wir über GoGreen von DHL weltweit hochwertige und verifizierte Klimaschutzprojekte wie z.B. Wind- und Wasserkraftprojekte in Indien und Laos. Somit leisten auch wir unseren Beitrag, unseren blauen Planeten möglichst wenig zu belasten und ihn auch noch für unsere Enkel lebenswert zu erhalten.Um das Zertifikat in voller Größe anzuzeigen, klicken Sie bitte auf das Bild rechts.
INDUSTRIE 4.0 – AUTOMATISIERUNG AUCH FÜR KLEINSERIEN
Durch die Anschaffung einer neuen Anlage können nun Einlegeteile voll automatisiert dem Spritzgussprozess zugeführt werden bzw. nach dem Spritzguss weitere Teile montiert werden. Darüber hinaus kann eine so entstandene Baugruppe ebenfalls völlig autonom überprüft werden.Somit können wir auch in Zukunft kleinere Losgrößen noch wirtschaftlicher für unsere Kunden produzieren.
Ein Video hierzu sehen Sie, wenn Sie auf das Bild oder aber auf diesen Link klicken.
DER „FLIEGENDE TEPPICH“
Die Größe der Maschine bzw. die Abmessungen vom Tor machten es erforderlich, dass das neue Bearbeitungszentrum für die mechanische Bearbeitung von hochpräzisen Kunststoffteilen der Risse & Co. GmbH mittels einer Hebebrücke an den vorgesehenen Ort „geflogen“ werden musste. Es handelt sich hierbei um eine 2-Achsen Universal Drehmaschine mit 12-fach Werkzeugrevolver und angetriebenen Werkzeugen. Für kurze Rüstzeiten wurde ein Schnellwechselsystem installiert. Die Maschine ist an allen Achsen mit einem direkten Wegmesssystem ausgestattet, das die hohe, gleichbleibende RISSE Qualität der gefertigten Teile sicherstellt. Bei der Firma RISSE hat der digitale Fortschritt schon lange Einzug gehalten. So kann über die Ethernet Schnittstelle, mit der auch diese Maschine am Leitrechner angeschlossen ist, zu jedem Zeitpunkt der Zustand der Maschine betrachtet werden. Ebenso ist es möglich, alle Daten aufzuzeichnen und diese auch zu einem späteren Zeitpunkt noch abzurufen.
